模型生產是消失橡膠葉輪造工藝的道工序，復雜鑄件如汽缸蓋，需要數塊泡沫模型分別制作，然后再膠合成一個整體模型。每個分塊模型都需要一套模具進行生產，另外在膠合操作中還可能需要一套胎具，用于保持各分塊的準確定位，模型的成型工藝分為兩步，
步是將聚苯乙烯珠粒預發到適當密度，一般通過蒸汽快速加熱來進行，此階段稱為預發泡。2）模型成型 經過預發泡的珠粒要先進行穩定化處理，然后再送到成型機的料斗中，通過加料孔進行加料，模具型腔充滿預發的珠粒后，開始通入蒸汽，
使珠粒軟化、膨脹，擠滿所有空隙并且粘合成一體，這樣就完成了泡沫模型的制造過程，此階段稱為蒸壓成型。 成型后，在模具的水冷腔內通過大流量水流對模型進行冷卻，然后打開模具取出模型，此時模型溫度提高且強度較低，所以在脫模和儲存期間謹慎操作，防止變形及損壞。
3）模型簇組合 模型在使用之前，存放適當時間使其熟化穩定，典型的模型存放周期多達30天，而對于用設計獨特的模具所成型的模型僅需存放2個小時，模型熟化穩定后，可對分塊模型進行膠粘結合。分塊模型膠合使用熱熔膠在自動膠合機上進行。膠合面接縫處應密封牢固，以減少產生鑄造缺陷的可能性。
4）模型簇浸涂 為了每箱澆注可生產多的鑄件，有時將許多模型膠接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約空氣循環烘爐中干燥2～3個小時，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實，使所有模型簇內部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。
5）澆注 模型簇在砂箱內通過干砂振動充填堅實后，鑄型就可澆注，熔融金屬澆入鑄型后，模型氣化被金屬所取代形成鑄件。圖1是消失模工藝的砂箱和澆注示意圖。在消失橡膠葉輪造工藝中，澆注速度比傳統空型鑄造為關鍵。
如果澆注過程中斷，砂型就可能塌陷造成廢品。因此為減少每次澆注的差別，好使用自動澆注機。6）落砂清理 澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂。鑄件落砂相當簡單，傾翻砂箱鑄件就從松散的干砂中掉出。
隨后將鑄件進行自動分離、清理、檢查并放到鑄件箱中運走。 干砂冷卻后可重新使用，很少使用其他附加工序，金屬廢料可在生產中重熔使用。